以下是减速机漏油后的系统化清洁步骤及注意事项，结合不同场景需求综合处理：
一、安全准备与预处理
- 断电与防护
确保减速机完全停止运行并切断电源，避免清洁过程中发生意外1。 - 工具与物料准备
准备毛刷、软布、吸尘器、专用清洁剂（如酒精、丙酮）、金属修复材料等工具。
二、清洁操作流程
- 外部清洁
- 用毛刷清除外壳灰尘和杂物，顽固油污喷洒专用清洁剂后擦拭，避免损伤表面。
- 重点清理散热片缝隙，防止油污堆积影响散热。
- 内部清洁
- 打开检修口，用吸尘器清除内部灰尘和金属碎屑，油污严重部位使用清洁剂局部冲洗，避免液体渗入轴承等精密部件。
- 排放旧润滑油后注入清洗油或溶剂，手动或循环冲洗齿轮、轴承等部件，完成后彻底干燥。
- 密封部位处理
- 对法兰连接处、油封等密封面用酒精或丙酮彻底去污，确保无残留物影响密封性能。
三、漏油点专项处理
- 表面处理
- 将漏油区域向两侧延伸1cm，用磨光机打磨至金属原色，清除氧化层和松动物质。
- 修复封堵
- 调和金属修复材料填实漏点，确认无渗漏后覆盖橡胶高分子保护层加强密封。
- 对箱体接缝处可涂抹渗透性密封胶，利用螺丝紧固增加密封压力。
四、清洁后检查与保养
- 功能验证
- 检查油位、密封面贴合度及连接螺栓松紧度，确认无油液残留和二次泄漏风险。
- 长效维护
- 根据工况调整清洁频率：多尘环境每周清洁，清洁环境每月清洁。
- 定期更换密封件，优先选择碳纳米聚合物等耐高温材料提升密封可靠性。
关键注意事项
- 避免腐蚀：清洁剂需与减速机材质兼容，防止化学腐蚀。
- 干燥防锈：内部清洁后必须彻底干燥，可涂抹防锈剂保护齿轮和轴承。
- 压力平衡：清理透气帽防止内部压力异常引发渗漏。
