深入剖析烧机背后的原因

三相异步电动机在工业生产和日常生活中应用广泛，但有时会出现烧机的情况。下面就详细分析一下三相异步电动机烧机的原因。

电源问题导致烧机

电源方面的问题是导致三相异步电动机烧机的常见原因之一。首先是电压异常，当电源电压过高时，电动机的磁路会处于饱和状态，励磁电流会急剧增加，从而使电动机的铁芯和绕组发热严重。例如，某工厂的三相异步电动机，由于电网电压突然升高至额定电压的 110%，持续运行一段时间后，电动机绕组因过热而烧毁。相反，电压过低时，电动机的转矩会显著下降，为了维持正常运转，电动机的电流会增大，长时间运行也会导致绕组过热烧机。

另外，三相电压不平衡也是一个重要因素。如果三相电压不平衡度超过规定范围，电动机的三相电流就会不平衡，会使某一相或两相绕组的电流过大，进而引起绕组发热。比如，在一个农村的灌溉泵站，由于变压器的三相负载不平衡，导致三相异步电动机的三相电压不平衡，其中一相电压比其他两相低很多，运行没多久，该相绕组就被烧毁。

负载问题引发烧机

负载过重是导致电动机烧机的又一常见原因。当电动机所带负载超过其额定负载时，电动机需要输出更大的转矩来驱动负载，这就会使电动机的电流增大。如果长时间处于过载状态，绕组产生的热量无法及时散发出去，温度就会不断升高，最终导致绕组绝缘损坏而烧机。例如，一台额定功率为 10kW 的三相异步电动机，被用于驱动一台本应由 15kW 电动机驱动的设备，运行一段时间后，电动机就出现了烧机现象。

机械卡滞也会造成类似的后果。当电动机的传动部件出现故障，如轴承损坏、联轴器卡死等，会使电动机的转动阻力增大，甚至无法正常转动。此时电动机的电流会急剧增大，短时间内就可能导致绕组烧毁。比如，某台三相异步电动机的轴承由于缺乏润滑而损坏，电动机在运行时出现卡滞，不到半小时，电动机就因过热而烧机。

散热问题造成烧机

良好的散热是保证电动机正常运行的关键。如果电动机的散热通道被堵塞，会严重影响其散热效果。例如，电动机的外壳积尘过多，或者散热风扇的进风口被杂物挡住，都会使电动机产生的热量无法及时散发出去，导致绕组温度升高。在一些灰尘较大的工厂车间，三相异步电动机如果没有定期进行清理，很容易因为散热通道堵塞而烧机。

散热风扇故障也是一个不容忽视的问题。散热风扇是电动机散热的重要部件，如果风扇损坏或转速不足，就无法提供足够的风量来冷却电动机。比如，风扇叶片断裂，会使风扇的风量大幅减少，电动机的温度会迅速上升。曾经有一台三相异步电动机，由于散热风扇的叶片在运行中突然断裂，电动机在不到 20 分钟的时间内就因温度过高而烧机。

绝缘问题致使烧机

电动机绕组的绝缘性能直接关系到其能否正常运行。绝缘受潮是导致绝缘性能下降的常见原因之一。在潮湿的环境中，电动机的绕组容易吸收水分，使绝缘电阻降低。当绝缘电阻降低到一定程度时，就会出现漏电现象，严重时会导致绕组短路而烧机。例如，在一些地下仓库中使用的三相异步电动机，由于环境潮湿，绕组受潮后绝缘性能下降，最终引发烧机事故。

绝缘老化也是一个重要因素。随着电动机运行时间的增加，绕组的绝缘材料会逐渐老化，其绝缘性能会不断下降。特别是在高温、高湿度等恶劣环境下运行的电动机，绝缘老化的速度会更快。比如，一台使用了 15 年的三相异步电动机，由于绝缘老化，绕组之间的绝缘层被击穿，导致电动机烧机。

安装和维护问题引起烧机

电动机的安装不当也可能导致烧机。如果电动机的安装基础不牢固，在运行过程中会产生振动，这会使电动机的绕组受到机械应力的作用，容易造成绕组绝缘损坏。例如，某工厂安装三相异步电动机时，没有将其牢固地固定在基础上，电动机运行时振动较大，一段时间后，绕组的绝缘层被振裂，最终导致烧机。

维护不到位也是烧机的一个重要原因。定期对电动机进行维护保养可以及时发现和解决潜在的问题。如果没有定期检查电动机的运行状态、清理灰尘、添加润滑油等，电动机就容易出现故障。比如，一台三相异步电动机由于长期没有添加润滑油，轴承磨损严重，导致电动机运行阻力增大，最终烧机。