润滑状态对行星减速机效率的影响数值，会随润滑不足、润滑剂选型不当、润滑过量等不同情况有明显差异，以下结合工业实测数据和行业试验结果给出具体数值参考：
- 润滑不足 / 失效：正常工况下行星减速机效率通常在 95%-98%，而润滑不足时，齿轮接触面摩擦系数会从 0.05 激增至 0.15，扭矩传递效率会直接下降 18%-23%。例如单级行星减速机正常效率 97%，润滑不足时效率可能降至 74%-79%；若持续缺油发展为润滑失效，效率甚至会跌破 90%。此外，某风电齿轮箱监测显示，润滑流量减少 40% 时，不仅温度急剧升高，还会进一步加剧效率衰减，使整体效率再下降 3%-5%。
- 润滑剂粘度 / 类型不匹配：粘度选择错误会造成显著效率损耗。低温环境下润滑油粘度过高时，会增加内部阻力，相较适配粘度工况，效率会下降 2%-4%；而高温下粘度太低无法形成有效油膜，会导致效率下降 3%-6%。若选用劣质润滑油替代专用油，比如用普通矿物油替代 PAO 合成润滑油，在输入转速 3000rpm 工况下，搅油损失会增加 22%，对应整体传动效率下降 2%-4%；反之，使用添加纳米二硫化钼添加剂的合成油，能减少摩擦损耗，相比普通润滑油可使效率提升 2%-4%。
- 润滑方式不合理：不同润滑方式的效率差异有明确数值参考。相较于脂润滑，强制循环油润滑能降低工作温度 15 - 20℃，减少因温升导致的粘度下降问题，可使摩擦损耗降低 12%，对应传动效率提升 2%-5%。例如采用脂润滑的行星减速机效率为 94%，改用强制喷油润滑后，效率可提升至 96%-99%。另外，微量润滑方案在低速重载场景下，也能使效率提升 1%-3%。
- 润滑过量：该情况在高速工况下影响尤为显著。高速行星减速机中润滑过量会产生严重的搅油损失，这种损失在整体能量损耗中占比达 20%-40%。实测显示，当润滑量超过额定值 50% 时，在 3000rpm 以上高速工况下，搅油损失会使整体效率下降 2%-3%，同时还会伴随箱体温度升高，间接进一步影响润滑效果。
