减速机箱体的散热能力是决定设备运行稳定性、使用寿命和传动效率的关键因素，其影响贯穿设备的整个工作周期，具体如下：
- 影响润滑油性能，决定部件磨损程度减速机的润滑系统依赖润滑油在齿轮、轴承表面形成油膜来减磨。如果箱体散热能力不足，运转产生的热量无法及时散出，会导致箱体内温度持续升高：
- 温度过高会使润滑油粘度下降，油膜变薄甚至破裂，齿轮啮合面、轴承滚动面直接接触，产生剧烈的金属摩擦，加速部件磨损、点蚀和胶合。
- 长期高温还会造成润滑油氧化变质，产生油泥和积碳，堵塞润滑油通道，进一步恶化润滑效果，引发轴承抱死、齿轮断裂等故障。
- 影响箱体及内部部件的结构稳定性持续高温会让箱体和内部轴、齿轮等金属部件发生热变形：
- 箱体的轴承孔、定位面变形，会破坏轴与轴承的同轴度，导致齿轮啮合精度下降，运转时产生剧烈振动和噪音，同时增加传动阻力。
- 轴、齿轮的热变形会改变齿廓形状和配合间隙，轻则降低传动效率，重则造成齿顶与齿根的干涉碰撞，引发部件断裂。
- 影响设备运行效率和负载能力散热不良导致的温度升高和部件磨损，会直接降低减速机的传动效率：
- 摩擦阻力增大，需要消耗更多原动机的功率来维持运转，造成能源浪费。
- 高温环境下，金属部件的机械强度会有所下降，此时若保持额定负载运行，部件易出现疲劳损伤；若超载运行，故障风险会大幅提升，相当于间接降低了设备的实际负载能力。
- 影响设备的运行寿命和故障率散热能力不足会引发连锁式的劣化反应：润滑失效→部件磨损加剧→振动噪音增大→热变形严重→故障频发。这会大幅缩短减速机的大修周期和整体使用寿命，同时增加停机检修的频率，提高设备的运维成本。
- 影响密封件的可靠性高温会加速箱体结合面垫片、轴端油封等密封件的老化、硬化和变形，导致密封失效，出现润滑油泄漏、外界灰尘杂质侵入的问题，形成恶性循环。
